Детаљан опис врста завршних тканина

Тканина која силази са разбоја не изгледа баш презентабилно - неуједначена, сиво-смеђа сировина, са истуреним влакнима. Пре него што се офарба или обоји, мора да прође кроз неколико фаза. Оне се називају завршна обрада.

Шта је завршна обрада тканине

Завршна обрада тканина је низ узастопних радњи, услед којих се материјал ослобођен директно са разбоја трансформише у завршени. Ове радње су хемијски, механички и физички процеси који побољшавају изглед, дају материјалу потребна својства, украшавају га.

То је крајњи циљ вишестепеног текстилног процеса - да се материјалу да тржишни изглед. Наравно, за различите саставе предвиђене су сопствене, посебне методе обраде. Али генерално, за све материјале могу се разликовати следеће врсте завршне обраде тканине:

1. прелиминарни;
2. колористички;
3. коначно;
4. посебан.

Прелиминарна завршна обрада

Почетна или прелиминарна завршна обрада састоји се од припреме материјала пре сликања или давања материјалу својстава потребних за бељено платно. Али пре саме завршне обраде, потребно је проверити квалитет материјала примљеног за рад, направити одбацивање.

Завршна обрада памучног материјала

Тканине које садрже памучна влакна се обрађују на следеће начине:

• опаљивање - обрада површине помоћу гасног горионика или растопљеног метала у кориту; уклањају се истурени крајеви и вишак влакана (материјал који се касније љушти, попут фланела, не третира се на овај начин); површина постаје чистија и глађа;
• одшкропљивање - уклањање средства за учвршћивање са површине нити (шкропљење); даје мекоћу и способност бољег упијања воде;
• кување - намакање у алкалијама ради испирања органских супстанци; процес омекшава тканину, али платну даје сиво-смеђу боју;
• избељивање - уклањање природног пигмента из влакана третманом натријум хидрохлоридом;
• мерсеризација је посебан третман тканине алкалијама како би јој се дала глаткоћа и свиленкастост (на пример, за сатенске тканине);
• дремање - пропуштање тканине кроз посебну машину за дремање како би се добио дремање на површини (за фланел, чоју).

Завршна обрада ланеног платна

Припрема за накнадно бојење ланених тканина врши се на основу шеме која одговара памуку, али са неким одступањима. Ланени материјал пролази кроз следеће фазе:

• ужарење;
• одшкропљивање;
• кључање - понавља се 2-3 пута, сваки следећи пут се користи слабији алкални раствор;
• кисело - третман раствором сумпорне киселине ради побољшања ефекта бељења и уклањања нечистоћа;
• бељење - спроводи се у четири фазе, наизменично са процесима кувања и кисељења за потпуно или делимично бељење; према степену бељења, ланене тканине се производе као ¼ беле, полубеле, ¾ беле и потпуно беле.

Завршна обрада вунене тканине

Вунени материјали се деле на две врсте: вунени и платнени. Вунени материјал је танак, лаган, са јасним узорком испреплетања нити видљивим на предњој страни. Платно је дебље и може имати влакна. Стварне разлике диктирају посебне приступе претходној завршној обради.

Завршна обрада вунене тканине

Укључује следеће фазе:

• ужарење;
• прање - уклањање животињске масти и других загађивача;
• карбонизација - користи се за материјале од 100% вуне; подразумева третман раствором сумпорне киселине, након чега следи сушење и накнадно загревање; стране нечистоће се потпуно уништавају, док влакна вуне остају нетакнута;
• кување - наизменични третман кључалом и хладном водом како би се ублажио стрес у влакнима и изазвало скупљање;
• мокро декатирање - третман водом и паром на машинама за декатирање ради сабијања.

Завршна обрада тканине

Укључује следеће фазе:

• прање;
• карбонизација;
• пиварство;
• мокра декатизација;
• ваљање - врши се да би се добила густина и формирао филцани премаз на површини;
• дремање;
• Ратинирање је процес полагања гомиле у датом правцу.

Завршна обрада природне свилене тканине

Свилене тканине пролазе кроз мање корака обраде, наиме:

• кување - третман у сапуници на 95°C током 2 сата ради уклањања пигмента и масних супстанци; током третмана материјал постаје мекан;
• избељивање - коришћењем водоник-пероксида, материјал се избељује док не постане апсолутно бео.

Завршна обрада тканина од хемијских влакана

Обрађују се на исти начин као и природне свилене тканине, али се процес завршава фазом стабилизације - излагањем растегнуте тканине пари; ова метода уклања унутрашњу напетост у влакнима и формира структуру материјала за његову даљу употребу.

Колористичка завршна обрада

Ова фаза укључује бојење тканине и наношење шаре на неколико начина.

Бојење тканина

Током процеса деловања пигмента на материјал, он мења своју првобитну боју. То обухвата следеће фазе:

• апсорпција боје;
• дубоко продирање у влакна;
• фиксирање боје на влакно.

Материјал је равномерно импрегниран бојом, што резултира једноликим бојењем по целој површини и дубини материјала. Тканине бојене на овај начин називају се једнобојене.

Штампање на тканини

Али не треба све тканине фарбати у једној боји, за производњу многих производа потребно је нанети шаблон, цртеж на површину, обојити само део материјала. Метод наношења различитих шаблона на тканину назива се штампа. Изводи се на различите начине:

• директна штампа - дизајн се наноси на тканину избељену у фази претходне обраде или на једнобојну површину светлих боја;
• штампа нагризањем - наношење посебног средства за нагризање на претходно обојену тканину, контактне тачке се мењају у боји;
• резервни штампање - заштитни слој се наноси на подручја необојеног материјала, затим се тканина потпуно офарба; на местима где се наноси резервни слој остају необојена подручја која формирају шаблон;

Метод наношења шара може бити ручни или машински. Ручно се, по правилу, користи за израду јединствених, појединачних предмета - дизајнерских шалова, столњака. У масовној производњи користи се машинска штампа, која има неколико врста:

• термална штампа - дизајн приказан на подлози (подлози) наноси се на материјал помоћу брзог термичког контакта;

• ситоштампа — пренос дизајна помоћу шаблона;
• дигитално — штампање директно на тканину помоћу инкџет штампача;
• аерографија - наношење дизајна помоћу шаблона са пиштољем за прскање који садржи супстанцу за бојење;

• Акварел - наношење дизајна на влажну крпу, што ствара ефекат „акварела“.

Завршна завршна обрада

Завршна обрада је завршна фаза у припреми тканине за сечење и шивење, осим ако није потребна посебна врста завршне обраде. Она побољшава изглед и олакшава даљи рад са материјалом.

Завршна обрада памучних и ланених материјала састоји се од завршне обраде, проширивања и пеглања: на тканину се наноси средство за завршну обраду које се састоји од лепка, омекшивача и антисептика; тканина се нивелише на машини за напирање, елиминишу се изобличења, а нити потке се исправљају; проласком кроз каландер пресу, тканина добија густину, равномерност и глаткоћу.

Вунене тканине пролазе кроз следеће фазе:

• сечење - уклања лабава влакна или скраћује гомилу;
• завршна обрада;
• пеглање — исправљање и додавање сјаја тканини;
• Декатрација — завршна обрада паром ради формирања стабилних линеарних димензија.

Свилене тканине се у завршној фази третирају 1% раствором сирћетне киселине, након чега се шаљу на сушење. Као резултат тога, тканина постаје мекана и флексибилна.

Материјал направљен од вештачких влакана суши се на машинама за скупљање иглама са минималним затезањем тканине.

Специјална завршна обрада

Специјална завршна обрада се користи када је потребно дати тканини посебна својства, створити посебан ефекат или елиминисати постојеће недостатке. Посебне врсте завршне обраде укључују следеће третмане:

• отпоран на влагу;
• отпоран на прљавштину;
• антистатик;
• третман против набора.

Таква обрада се најчешће примењује на материјале који се користе за шивење радне одеће или одеће за посебне индустријске примене - хемијску, прехрамбену.

Такође, посебна завршна обрада омогућава побољшање и нијансирање естетских својстава платна. Додаје се декоративно утискивање, метализација, сјај, користи се валовитост и лак.

Ажурни узорци могу се применити на вештачке материјале, постижући ефекат бујне чипке. Такав материјал се може користити за шивење декоративне крагне или руба за хаљину.

Након проласка свих фаза и завршетка свих процеса, излаз је разноврстан материјал са свим потребним својствима. Ове квалитете стиче захваљујући вишестепеној завршној обради.